Звичайні матеріали для деталей, оброблених литтям під тиском

Матеріали загальновживанихдеталі, оброблені литтям під тискомв основному включають такі категорії:

1. Деталі для лиття під тиском зі сплаву цинку:

Короткий опис характеристик: Цинковий сплав став переважним технологічним матеріалом для лиття під тиском невеликих, складних і тонкостінних виливків завдяки своїй низькій температурі плавлення та чудовій текучості. Його ефективність гальванічного покриття є чудовоючасто використовується у виробництві декору поверхонь і деталей корпусу.

Застосовні сценарії: він підходить для виробництва декоративних деталей і деталей оболонки, які потребують обробки поверхні, але не підходить для деталей, які працюють в умовах екстремальних температур протягом тривалого часу, оскільки їх стабільність розмірів є відносно низькою.

2. Деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву:

Короткий опис характеристик: Алюмінієві сплави широко застосовуються в промисловості завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, хорошій пластичності та електро- і теплопровідності, а також чудовій стійкості до корозії.

Застосовні сценарії: він особливо підходить для таких галузей промисловості, як автомобілебудування, аерокосмічне та електронне обладнання, і використовується для виробництва різних структурних і функціональних частин.

3. Деталі для лиття під тиском з магнієвого сплаву:

Короткий опис характеристик: Магнієвий сплав є одним із найлегших металевих конструкційних матеріалів із надзвичайно високим співвідношенням міцності до ваги, що робить його ідеальним вибором для зменшення ваги.

Застосовні сценарії: він в основному використовується для виробництва деталей, які потребують зменшення ваги, наприклад деталей для літаків, автомобілів та електронних виробів.

4. Деталі для лиття під тиском з мідного сплаву:

Короткий опис характеристик: мідні сплави добре працюють у певних сферах застосування завдяки своїм антимагнітним властивостям, зносостійкості, чудовій теплопровідності та незначній зміні розмірів після нагрівання.

Застосовні сценарії: підходить для виготовлення деталей з високими вимогами до електро- та теплопровідності, зносостійкості або стабільності розмірів у певному діапазоні температур.