Деталі для лиття під тиском з цинкового сплаву

Ви можете бути впевнені, купуючи деталі KwongTo для лиття під тиском з цинкового сплаву на нашому заводі. Ось огляд етапів обробки цинкового сплаву литтям під тиском:

Проектування та виготовлення матриці: процес починається з проектування та виготовлення матриці, яку також називають прес-формою або інструментом. Матриця зазвичай виготовляється з високоякісної сталі та обробляється точно відповідно до специфікацій потрібної деталі.

Плавлення та приготування цинкового сплаву: злитки цинкового сплаву плавлять у печі при контрольованих температурах. Для досягнення певних механічних властивостей і характеристик, необхідних для кінцевої частини, можна використовувати різні композиції сплавів.

Впорскування: коли розплавлений цинковий сплав досягає бажаної температури та консистенції, його вводять у порожнину матриці під високим тиском за допомогою гідравлічного або механічного преса. Тиск сприяє повному заповненню порожнини форми та гарантує, що кінцева частина має високу щільність і мінімальну пористість.

Переваги лиття під тиском

1> Екранує електромагнітні перешкоди (EMI), радіочастотні перешкоди (RFI), а також може служити електричним заземленням для ланцюгів.

2> Швидкість виробництва - Процес лиття під тиском високо автоматизований. Багатопорожнинні прес-форми також можна використовувати для прискорення виробництва.

3> Довгий термін служби прес-форми - одна форма може виготовити 100 000 - 200 000 ідентичних виливків під тиском.

4> Точність розмірів - допуски на розміри контролюються формою, тому повторюваність вища, ніж обробка.

5> Економія коштів - Ефективний та економічний процес, придатний для великомасштабного виробництва.

6> Міцність - Виготовляє жаростійкі та зносостійкі деталі.

7> Хороший блиск - Поверхня лиття під тиском може бути гладкою або текстурованою, легко наноситися гальванічним способом або порошковим розпиленням.