Обслуговування ліній виробництва порошкової металургії

Як професійний виробник, ми хотіли б надати вам послуги з підтримки лінії виробництва порошкової металургії. Переваги використання процесу порошкової металургії

Екологічний

Процес порошкової металургії є екологічно чистим способом виробництва. Вражаючі 97% матеріалу, який використовується для виготовлення деталі за допомогою порошкової металургії, стають частиною кінцевого продукту. Порошкова металургія виробляє дуже мало відходів або взагалі їх не дає. Кожен шматочок порошку, який йде в процес, включається в готовий компонент. Окрім екологічності, відсутність утворення відходів також може призвести до значної економії коштів.

Гнучкість

На відміну від інших процесів, порошкова металургія може змішувати та поєднувати різні метали та неметали в продукт. Незвичайні та унікальні комбінації можуть скласти деталь за допомогою склеювального матеріалу. Оскільки порошкова металургія може легко комбінувати різні матеріали разом і пресувати їх у єдину форму, можна уникнути складних металургійних процедур.

Порошкова металургія здатна виготовляти будь-які форми, від складних конструкцій до простих зубчастих коліс. Постійний розвиток його технології відкриває двері для нових і різноманітних застосувань.

Деталі та вироби, виготовлені методом порошкової металургії, не потребують вторинної обробки. Кожна деталь наближена до сітчастої форми, а значить, не потребує обробки. Крім того, деталі порошкової металургії мають надзвичайно високу точність розмірів.

Сировина

Постачання сировини завжди було проблемою для виробничих операцій, оскільки брак ресурсів може уповільнити або зупинити виробництво. Сировина для порошкової металургії є легкодоступною і недорогою. Порошок металу є дуже поширеним і звичайним матеріалом, який можна легко отримати від багатьох виробників. З розвитком технології порошкової металургії все більше постачальників розробляють виробничі процеси, щоб задовольнити попит.

Повторюваність

При масовому виробництві кожна деталь, від першої до останньої, повинна відповідати розмірним вимогам її конструкції. У деяких процесах деградація відбувається під час виробництва, що призводить до дефектів і відмінностей в окремих частинах. Однорідність і повторюваність процесу порошкової металургії дозволяє уникнути таких помилок і гарантує, що кожна частина має точні розміри.

Зносостійкість

Важливо, щоб деталі, встановлені в автомобілях, літаках і машинах, мали тривалий термін служби, щоб уникнути дорогого ремонту та заміни. Деталі, виготовлені методом порошкової металургії, мають відмінну зносостійкість і коефіцієнт тертя. Ці фактори гарантують, що деталі порошкової металургії прослужать довго після встановлення.

магнетизм

Унікальною особливістю порошкової металургії є її здатність комбінувати різні метали для виготовлення та виготовлення магнітних компонентів і контролю магнітних властивостей. Ущільнення порошкоподібних матеріалів — це той самий процес, який використовується для виробництва магнітів, що дозволяє легко додавати їх до деталей порошкової металургії.

Хімічна однорідність

Коли речовина є однорідною, її склад є однаковим незалежно від того, звідки ви берете зразок речовини. Ця якість вказує на те, що властивості деталі незмінні по всій її структурі. Хімічна однорідність має важливе значення для однорідності, міцності та довговічності компонента. Цю властивість мають усі вироби порошкової металургії; це причина, чому вони настільки довговічні.

Висновок

Порошкова металургія — це процес виробництва точних і високоточних деталей шляхом пресування порошкових металів і сплавів у жорсткі матриці під екстремальним тиском.

Ключем до точності та успіху порошкової металургії є процес спікання нагрівання деталі для з’єднання частинок порошку.

Процес порошкової металургії є давнім і унікальним методом формування форм і дизайну з чорних і кольорових металів.

Після повернення в середині першої промислової революції використання порошкової металургії неухильно зростало, щоб стати важливою частиною виробництва різноманітних деталей і виробів.

Типи металів, які можна використовувати в процесі порошкової металургії, практично не обмежені.